除鐵器選型及參數(shù)確定的技術(shù)規(guī)范，除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)的設(shè)備，通常與帶式輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)等輸送設(shè)備配套使用。能除去混雜在散狀物料中重量為0.1～2.5kg的鐵磁性物質(zhì),除鐵率達(dá)95%。

　　一、除鐵器的主要應(yīng)用

　　對(duì)研磨機(jī)、破碎機(jī)、輸送皮帶起著可靠的保護(hù)作用。應(yīng)用范圍： 除鐵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、港口、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品以及飼料等行業(yè)，在新興的垃圾處理行業(yè)中也需要用除鐵器回收混雜在廢料中的鋼鐵。采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有磁勢(shì)大、透磁深、吸力強(qiáng)、耗能低、環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)、安全可靠等特點(diǎn)。由于勵(lì)磁方式和使用環(huán)境的不 同，形成RCD電磁除鐵器、RCY永磁除鐵器兩大類(lèi)，多種系列、各種規(guī)格的產(chǎn)品。

　　二、除鐵器輸煤系統(tǒng)協(xié)議

　　除鐵器在燃煤電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)是必備的設(shè)備之一。除鐵器出力的好壞是關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。然而，大多數(shù)電廠(chǎng)對(duì)除鐵器的選用并沒(méi)有給予足夠的重視。一般都是設(shè)計(jì)院按原選定的幾家標(biāo)準(zhǔn)原煤作為參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。除鐵器所選設(shè)計(jì)參數(shù)偏小。實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)由于煤種的變化而不能達(dá)到滿(mǎn)意的除鐵效果。因此合理選配合適的除鐵器是非常重要的。本文就如何選用合理的除鐵器談?wù)剛€(gè)人看法。僅供參考。

　　三、同行業(yè)輸煤系統(tǒng)除鐵器的配置情況

　　同行業(yè)輸煤系統(tǒng)除鐵器配置大多數(shù)采用一級(jí)破碎機(jī)前加裝一套盤(pán)式除鐵器裝置，二級(jí)破碎機(jī)前再加一套帶式除鐵器裝置和盤(pán)式除鐵器。根據(jù)東北多家電廠(chǎng)的實(shí)際考察發(fā)現(xiàn)就中小電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)而然幾乎全部采用雙路皮帶輸煤運(yùn)行。皮帶寬度為B=800mm，帶速為2m/s，除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度700高斯。分析其原因是原來(lái)電廠(chǎng)都是煤粉鍋爐。煤粉鍋爐對(duì)燃煤的質(zhì)量要求比較高，煤內(nèi)含鐵件比較少。配備的除鐵器是能夠滿(mǎn)足要求的。關(guān)鍵在于為新發(fā)展起來(lái)的流化床鍋爐配備的系統(tǒng)設(shè)備選型上存在借用圖紙的情況，忽略了原煤質(zhì)量比較差這個(gè)因素。因此，應(yīng)然按原來(lái)的老套路類(lèi)比設(shè)計(jì)是不行的。也必然出現(xiàn)在流化床鍋爐電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)除鐵器除鐵效果差的問(wèn)題。

　　四、公司原輸煤系統(tǒng)除鐵器存在的問(wèn)題

　　1、原盤(pán)式除鐵器存在的問(wèn)題

　　原盤(pán)式除鐵器共四臺(tái)。其中兩臺(tái)安裝在一級(jí)粗破碎機(jī)前端的三段皮帶廊內(nèi)，兩臺(tái)除鐵器可以在兩條皮帶上交錯(cuò)使用，每隔20分鐘卸鐵一次。另兩臺(tái)安裝在二級(jí)細(xì)破碎機(jī)前的六段皮帶廊內(nèi)，使用情況同上。

　　該除鐵器最主要的問(wèn)題是吸力不夠，媒質(zhì)好的情況下，可以勉強(qiáng)使用。它的設(shè)計(jì)懸掛高度是300mm，按照此參數(shù)安裝時(shí)，在皮帶上埋在底層的鐵件不能吸出。若下調(diào)懸掛高度，由于除鐵器地面接近煤流表面，則除鐵器吸上去的鐵件就大量刮煤。造成大量煤塊散落到地面上，嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生和增加工人的清理地面的勞動(dòng)強(qiáng)度，也不利于安全。

　　2、原帶式除鐵器存在的問(wèn)題

　　原帶式除鐵器安裝在粗破碎機(jī)后，筒倉(cāng)下的五段皮帶機(jī)頭部。吸力也不夠，只能吸一些鐵絲之類(lèi)的小件鐵器物品。另外對(duì)運(yùn)行人員了望機(jī)頭下料管很不方便，易造成人身安全事故。

　　總之，該兩種除鐵器對(duì)我公司外來(lái)原煤的除鐵效果多不好。特別是對(duì)小煤窯鐵質(zhì)多、粘煤泥多、含水量超過(guò)10%的煤種除鐵效果更差。那些沒(méi)有被除鐵器除去的鐵件進(jìn)入破碎機(jī)中造成了反擊板、破碎篩板的嚴(yán)重?fù)p壞。甚至造成無(wú)法運(yùn)行，影響了輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。更有甚者是鐵件進(jìn)入到鍋爐內(nèi)部，嚴(yán)重影響鍋爐的流化燃燒效果及難已排渣。影響了鍋爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　五、.除鐵器改造工藝布置方案

　　根據(jù)我公司一期鍋爐給煤機(jī)是螺旋式給煤機(jī)，二期鍋爐給煤機(jī)是稱(chēng)重式和刮板式給煤機(jī)的特點(diǎn)要求及鍋爐流化排渣管的特點(diǎn)要求，制定了如下除鐵器布置方案。

　　1、在細(xì)破碎機(jī)后的七段兩路皮帶上新增設(shè)置一臺(tái)新選型的盤(pán)式除鐵器，兩條皮帶共用，防止破碎機(jī)損壞件進(jìn)入鍋爐;見(jiàn)圖1所示。

　　2、在原粗破碎機(jī)前的三段除鐵器位置更換兩臺(tái)新選型的盤(pán)式除鐵器，利用原來(lái)行車(chē)橫梁并加固;見(jiàn)圖2所示。

　　3、原粗破碎機(jī)后，筒倉(cāng)下的五段頭部的兩臺(tái)帶式除鐵器拆除;

　　4、計(jì)劃原細(xì)破碎機(jī)前，六段皮帶上由原兩臺(tái)換成一臺(tái)新選型的除鐵器，利用原行車(chē)橫梁并加固。見(jiàn)圖3所示。

　　六.除鐵器選型的幾種原則

　　1、原煤礦應(yīng)該盡量固定;

　　2、制定各煤礦原煤含雜鐵量情況調(diào)查表;

　　3、了解入廠(chǎng)煤的含水程度、煤粘度情況;

　　4、根據(jù)皮帶的槽角大小選擇型號(hào)，槽角大的選擇高一級(jí)的型號(hào);

　　5、考慮帶寬、帶速對(duì)煤的堆積角的影響來(lái)考慮選擇型號(hào)的高低;

　　6、除鐵器行走路線(xiàn)上的皮帶機(jī)托輥應(yīng)使用防磁托輥;

　　7、考慮除鐵器的重量是否符合原吊梁的承載能力。

　　8、改造前后兩種除鐵器設(shè)計(jì)參數(shù)的比較

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